能耗降了，環(huán)境好了，效益增了
六國公司節(jié)能減排技改收益多
安徽六國化工股份有限公司自去年以來陸續(xù)實施的多項節(jié)能減排技改成效凸顯：據(jù)統(tǒng)計，今年第三季度，該公司磷酸二銨、磷酸一銨、復(fù)合肥單位產(chǎn)品綜合能耗分別較去年同期降低3.3%、24.6%、18.4%；節(jié)能技改還收到了降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的多重效益。
為完成“十二五”節(jié)能減排計劃，推進(jìn)清潔生產(chǎn)、綠色化工建設(shè)，該公司“抓大不放小”，從淘汰落后產(chǎn)能、推廣節(jié)能技術(shù)、加大節(jié)能技改創(chuàng)新力度等方面入手，不斷挖掘生產(chǎn)裝置節(jié)能減排潛力。如今年初投運的130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐技改項目，替代該公司熱電車間4臺使用時間長、熱效率低、污染大、蒸發(fā)量較小的鍋爐，節(jié)能減排效果顯著。為提高熱效率，使燃燒更充分，先后在磷銨三車間、復(fù)合肥車間實施燃?xì)鉄犸L(fēng)爐改造。針對磷銨三車間天然氣單耗偏高的情況，車間在燃?xì)鉅t進(jìn)風(fēng)口處增設(shè)磷酸冷凝液低位熱能利用裝置，將進(jìn)入燃?xì)鉅t的冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，使磷酸一銨產(chǎn)品天然氣單耗降低近三分之一，僅第三季度，車間電、蒸汽、天然氣節(jié)約費用117.24萬元，且大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。為進(jìn)一步推廣清潔能源，該公司還計劃在磷銨車間實施熱風(fēng)爐煤改氣改造。
生產(chǎn)工藝技改也促進(jìn)了節(jié)能增效，如調(diào)整磷酸車間絮凝劑加入方式，提升了稀磷酸濃度，大幅降低了稀磷酸濃縮系統(tǒng)蒸汽消耗，下游產(chǎn)品綜合能耗隨之降低。在復(fù)合肥車間實施的尿素熔融技改，改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量的同時，降低了干燥窯所需熱量，起到節(jié)能效果。
