“十三五”以來，傳統(tǒng)磷復(fù)肥行業(yè)市場競爭日益激烈、資源與環(huán)境約束力日益增強(qiáng)，企業(yè)效益和盈利能力提升遇到難以突破的瓶頸。安徽六國化工股份有限公司作為磷復(fù)肥行業(yè)的排頭兵，雖然擁有我國首套引進(jìn)的大型磷銨裝置和中國磷酸二銨生產(chǎn)企業(yè)第一家上市公司兩道光環(huán)，卻依然無法擺脫虧損的命運。
而從2016年開啟的信息化、數(shù)字化之旅，為六國化工帶來一股新的技術(shù)驅(qū)動力，管理的信息化與生產(chǎn)的智能化成為公司從傳統(tǒng)制造業(yè)向先進(jìn)智造業(yè)躍升的新踏板?！笆奈濉逼陂g，六國化工將借助這一踏板，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中再上一層樓。
搭建統(tǒng)一管控信息平臺
六國化工成立于1987年，進(jìn)入“十三五”后，傳統(tǒng)管理模式的弊端愈發(fā)突出，部門相互獨立、管理條塊分割、信息交流不暢、手工作業(yè)效率低、應(yīng)收賬款管理粗放等問題成為制約企業(yè)進(jìn)步的一大瓶頸。
為打破這些瓶頸，六國公司于2016年11月正啟動了SAP ERP項目，統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施，健全了基礎(chǔ)設(shè)施平臺。2017年5月該系統(tǒng)正式上線，實現(xiàn)了界面統(tǒng)一、流程統(tǒng)一、賬戶統(tǒng)一、數(shù)據(jù)統(tǒng)一，實現(xiàn)“一點進(jìn)入”。各崗位員工在統(tǒng)一平臺上進(jìn)行各自的工作，各信息化模塊數(shù)據(jù)能實時共享，管理層能及時在信息門戶看到企業(yè)經(jīng)營的核心數(shù)據(jù)，隨時隨地審批工作流程，管控做得更精細(xì)、更精準(zhǔn)，公司的經(jīng)營管理效率得到大幅提升。
安徽六國化工股份有限公司信息中心主管吳昊介紹，目前SAP ERP項目已經(jīng)取得了階段性成果，實施系統(tǒng)包括包括SAP ERP系統(tǒng)、營銷SMS系統(tǒng)、辦公OA系統(tǒng)、財務(wù)金稅系統(tǒng)、商業(yè)決策BO系統(tǒng)、物流地磅系統(tǒng)。
系統(tǒng)上線后，六國化工初步實現(xiàn)了信息流、資金流、物流、工作流的融合，變事后控制為事前計劃、過程監(jiān)控、反饋控制，達(dá)到公司人、財、物、供、產(chǎn)、銷的統(tǒng)一，系統(tǒng)可以及時準(zhǔn)確地提供生產(chǎn)、銷售、財務(wù)管理的動態(tài)信息，提高經(jīng)營管理效率，優(yōu)化了資源配置，可高效靈活地支持公司各項業(yè)務(wù)。
吳昊表示：“依據(jù)系統(tǒng)提供的實時信息，公司決策層可以及時掌握云譎波詭的市場變化，以效益為導(dǎo)向，安排生產(chǎn)經(jīng)營，在整體運營管控水平大幅提升的同時，企業(yè)盈利能力也大幅增加，2020年預(yù)計實現(xiàn)凈利潤1.5億元到2億元，同比實現(xiàn)扭虧為盈?！?/span>
磷酸生產(chǎn)用上工業(yè)大腦
在完成了業(yè)務(wù)管理信息化改造后，六國化工又將目光轉(zhuǎn)向了生產(chǎn)。
由于管理方式和生產(chǎn)工藝的制約，六國化工磷酸生產(chǎn)裝置的磷酸轉(zhuǎn)化率不高一直是阻礙企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升的一道坎，具體表現(xiàn)為磷酸萃取率較同行業(yè)水平偏低、復(fù)合肥養(yǎng)分浪費、環(huán)保排放水平波動大。
如何跨過這道坎？顯然，傳統(tǒng)的工藝改造方案已經(jīng)沒有提升空間。要不要嘗試一下智能化的技術(shù)？六國化工總經(jīng)理馬健在心里盤算著。
2018年8月機(jī)會來了。2018 杭州·云棲大會ET工業(yè)大腦峰會召開，會上銅陵市政府與阿里云公司聯(lián)合發(fā)布了“銅陵工業(yè)大腦”項目，六國化工有幸成為首個試點示范單位。
“工業(yè)大腦”對于一家傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)企業(yè)而言是新鮮而陌生的，由于對大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能這些新技術(shù)的理解與認(rèn)識不夠，企業(yè)存在各種顧慮。對此，六國化工決策層選擇了以解決企業(yè)特定的痛點為切入點，將提升磷酸萃取率作為突破口，投資500萬元，引入云計算、大數(shù)據(jù)與人工智能先進(jìn)技術(shù)，開展數(shù)字大腦提升磷轉(zhuǎn)換率項目。
“為使項目能順利實施，初期我們采取了以數(shù)據(jù)為核心的策略，盡量不涉及工藝流程與設(shè)備的改變，逐步推進(jìn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化。通過對于工業(yè)大數(shù)據(jù)的挖掘與應(yīng)用，企業(yè)效益提升效果逐步顯現(xiàn)，在此基礎(chǔ)上，再推進(jìn)數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化，推動企業(yè)實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型?！眳顷槐硎?。
項目建設(shè)持續(xù)了14個月，從數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)建模再到推理驗證，六國化工終于借助“工業(yè)大腦”得到物料添加最優(yōu)化解決方案，磷酸萃取率最高提升1.2%。僅此一項就每年可節(jié)約6000噸磷礦石資源，增加600萬元經(jīng)濟(jì)效益，減少磷石膏固廢排放10000噸。借此六國化工一躍成為了同行中名列前茅的“優(yōu)等生”。
“工業(yè)大腦”是如何運作的呢？吳昊解釋道：“工業(yè)大腦是把人工智能與大數(shù)據(jù)技術(shù)嫁接到生產(chǎn)線，幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)流、數(shù)據(jù)流與控制流的協(xié)同，洞察生產(chǎn)規(guī)律，提升磷酸生產(chǎn)工藝效率，降低生產(chǎn)成本?！?/span>
針對流程型生產(chǎn)特點，阿里云算法工程師結(jié)合實際生產(chǎn)節(jié)奏，進(jìn)行了動態(tài)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)與單雙套系統(tǒng)數(shù)據(jù)建模，針對不同的運行狀態(tài)以及關(guān)注因子，生成了200多項推薦結(jié)果。比如濃硫酸添加量是影響磷酸密度的重要因素，以前一直是依靠工控技師的人工經(jīng)驗進(jìn)行控制，產(chǎn)品指標(biāo)會因人而異，波動大。而通過阿里云平臺算法優(yōu)化后，系統(tǒng)每30分鐘輸出一個推薦值，工控技師依照推薦值簡單輸入就可以達(dá)到最佳的反應(yīng)效果。
“有了工業(yè)大腦，每位工控技師都可以成為技能熟練、經(jīng)驗豐富的老師傅?！眳顷徽f。
“十四五”轉(zhuǎn)型路上再起步
新型信息技術(shù)的應(yīng)用給六國化工帶來的改變和價值是顯而易見的，這更加堅定和增強(qiáng)了公司決策層推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型的信心和動力。在他們看來，公司在“十三五”所做的這些工作和取得的成果只是一個序幕，真正的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大戲才剛剛開始，“十四五”將成為公司全面轉(zhuǎn)型的新的重要發(fā)展階段。
“ERP項目是一項專業(yè)性強(qiáng)，涉及面廣，實施難度較大的系統(tǒng)工程，目前我們才完成了項目整體實施規(guī)劃三個階段中的第一階段，即生產(chǎn)、銷售、采購、財務(wù)、辦公OA等信息化管理工作。‘十四五’我們將總結(jié)第一階段項目運行情況，進(jìn)一步汲取新的知識和方法，將公司人力資源、供應(yīng)商管理、工程管理、質(zhì)量管理等納入ERP系統(tǒng)，并結(jié)合實際情況適時在異地子公司啟動ERP項目，充分發(fā)揮ERP項目的管理效能?！眳顷徽劦?。
在工業(yè)大腦項目上，六國化工見證了數(shù)據(jù)的價值和算法的力量。馬健表示：“‘十四五’期間，六國化工將與阿里云計算公司開展更加深入的合作，結(jié)合化工企業(yè)行業(yè)特性，借助大數(shù)據(jù)、云計算等科技手段在公司互聯(lián)網(wǎng)+銷售、生產(chǎn)制造協(xié)同、環(huán)境綜合治理等方面進(jìn)行深度合作，進(jìn)一步發(fā)揮新型信息技術(shù)對于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的提升改造作用，探索出一條適合六國化工自身發(fā)展實際的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路?！?/span>
（來自銅化集團(tuán)報公眾號）
