花費(fèi)僅五千元的六國化工公司磷銨二車間造粒窯集料斗技改，經(jīng)過三個(gè)月的運(yùn)行檢驗(yàn)，一舉解決了困擾車間多年的窯頭撒料“老大難”問題，還改善了環(huán)境衛(wèi)生，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
此前，由于造粒窯頭部擋圈與旋轉(zhuǎn)窯體之間的摩擦，致使其密封效果不佳、窯頭撒料嚴(yán)重，基本上十分鐘就集滿一板車料子。為及時(shí)清理這些撒料，車間專門給每個(gè)生產(chǎn)班配一名外協(xié)員工進(jìn)行清理。盡管車間數(shù)次利用大中修時(shí)機(jī)加強(qiáng)窯頭密封，但效果并不明顯。2013年底，該車間技術(shù)人員設(shè)計(jì)制作了一臺(tái)玻璃鋼材質(zhì)的集料斗安裝在造粒窯頭部，并通過玻璃鋼管線將收集的料子引至返料斗提機(jī)，再由斗提機(jī)送入造粒窯。集料斗投入使用以來，運(yùn)行安全穩(wěn)定，杜絕了窯頭撒料問題，改善了造粒窯現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，大大減輕了員工清掃的勞動(dòng)強(qiáng)度。據(jù)測(cè)算，每年節(jié)約清理費(fèi)用約7萬余元。(儲(chǔ)元進(jìn))
